Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов

Правила по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов (2020)

Дата обновления страницы:
Обложка Правила по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов
Вступление в силу: 1 сентября 2020 г.
Количество страниц: 172
Переплет: Обложка
Распространение: Издательство «ЭНЕРГОПРЕСС»
Цена: 18.60
Скидки: 15% – 35% (от 10 – до 100 экз.)
Доставка: Бесплатная доставка по всей республике.
Заказ: Счет-фактура или: (029) 385-96-66
При заказе с помощью сайта, издательство обеспечит  бесплатную доставку в любую точку Беларуси. Доставка осуществляется заказными бандеролями или экспресс-посылками, которые прибудут прямо по указанному вами адресу и будут переданы вам под роспись.
 

Правила по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов

ПОСТАНОВЛЕНИЕ МИНИСТЕРСТВА ПО ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
23 апреля 2020 г. № 21

Национальный правовой Интернет-портал Республики Беларусь, 17.06.2020, 8/35473

Об утверждении Правил по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов

(ИЗВЛЕЧЕНИЕ)

На основании подпункта 7.4 пункта 7 Положения о Министерстве по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь, утвержденного Указом Президента Республики Беларусь от 29 декабря 2006 г. № 756, Министерство по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь ПОСТАНОВЛЯЕТ:

1. Утвердить Правила по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов (прилагаются).

2. Настоящее постановление вступает в силу с 1 сентября 2020 г.

Министр
В.А.Ващенко

СОГЛАСОВАНО

Министерство архитектуры
и строительства
Республики Беларусь

Министерство промышленности
Республики Беларусь

Министерство обороны
Республики Беларусь

Государственный комитет
по стандартизации
Республики Беларусь

Белорусский государственный концерн
по нефти и химии

УТВЕРЖДЕНО
Постановление
Министерства
по чрезвычайным ситуациям
Республики Беларусь
23.04.2020 № 21

ПРАВИЛА
по обеспечению промышленной безопасности при эксплуатации технологических трубопроводов

РАЗДЕЛ I
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

ГЛАВА 1
ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ

1. Настоящие Правила устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий на опасных производственных объектах, при эксплуатации и ремонте стальных технологических трубопроводов (далее – трубопроводы).

Настоящие Правила распространяются на трубопроводы, предназначенные для транспортирования газообразных, парообразных и жидких сред в диапазоне от остаточного давления (вакуума) 0,001 МПа до условного давления 320 МПа и рабочих температур от –196 °С до 700 °С на опасных производственных объектах и (или) потенциально опасных производственных объектах, за исключением включенных в перечень потенциально опасных объектов, производств и связанных с ними видов деятельности, имеющих специфику военного применения, подлежащих надзору, утвержденный постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 29 января 2013 г. № 66.

2. Настоящие Правила не распространяются на трубопроводы:

  • магистральные (газопроводы, нефтепроводы, нефтепродуктопроводы), промысловые;
  • газопроводных систем и объектов газопотребления, на которых находятся или может находиться природный газ;
  • линий водоснабжения и канализации;
  • атомных и тепловых станций, котельных установок, линий тепловых сетей;
  • входящие в состав и являющихся неотъемлемой частью оборудования (смазочных систем компрессоров, насосов, трубопроводы обогрева (спутники), импульсные линии), передвижных агрегатов.

3. Отступления от требований настоящих Правил должны быть согласованы в соответствии с подпунктом 20.24.2 пункта 20.24 единого перечня административных процедур, осуществляемых государственными органами и иными организациями в отношении юридических лиц и индивидуальных предпринимателей, утвержденного постановлением Совета Министров Республики Беларусь от 17 февраля 2012 г. № 156.

4. В настоящих Правилах применяются термины и определения в значениях, определенных Законом Республики Беларусь от 5 января 2016 г. № 354-З «О промышленной безопасности» и техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), принятым решением Совета Евразийской экономической комиссии от 2 июля 2013 г. № 41, а также следующие термины и определения:

  • граница технологического трубопровода – это арматура либо ответный фланец к фланцу арматуры (оборудования), а в случае отсутствия арматуры – сварной шов, связывающий технологический трубопровод с арматурой (оборудованием);
  • деталь трубопровода – составная часть трубопровода, предназначенная для соединения отдельных его участков с изменением или без изменения направления или проходного сечения (отвод, переход, тройник, заглушка, фланец) или крепления трубопроводов (опора, подвеска, болт, гайка, шайба, прокладка);
  • допустимая толщина стенки – толщина стенки, при которой возможна работа детали на расчетных параметрах в течение назначенного срока службы; она является критерием для определения достаточных значений фактической толщины стенки;
  • давление внутреннее, давление наружное – избыточное давление, действующее на внутренние или наружные поверхности стенки трубопровода;
  • давление пробное – избыточное давление, при котором производится испытание оборудования на прочность и плотность;
  • давление рабочее – максимальное избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса;
  • давление разрешенное – максимально допустимое избыточное давление для оборудования (элемента), установленное на основании оценки соответствия и (или) контрольного расчета на прочность;
  • давление расчетное – давление, на которое производится расчет на прочность оборудования;
  • давление номинальное (условное) – расчетное давление при температуре 20 °С, используемое при расчете на прочность трубопроводов сосудов (узлов, деталей, арматуры);
  • диаметр номинальный, условный проход – числовое обозначение размера, равное округленному значению внутреннего диаметра, которое указывается для всех компонентов оборудования, кроме компонентов, указанных по наружному диаметру или по размеру резьбы. Номинальный диаметр и условный проход указываются в миллиметрах без обозначения размерности;
  • заглушка – отъемная деталь, позволяющая герметично закрывать отверстие штуцера или бобышки;
  • избыточное давление – разность абсолютного давления и давления окружающей среды, показываемого барометром;
  • испытания на прочность – испытания, проводимые для определения значений воздействующих факторов, вызывающих выход значений характеристик свойств объекта за установленные пределы или его разрушение;
  • кованый отвод – отвод, изготовленный из поковки с последующей механической обработкой;
  • класс опасности вещества – показатель степени воздействия на организм человека вредных веществ;
  • метод неразрушающего контроля – метод контроля, при котором не должна быть нарушена пригодность объекта к применению;
  • метод разрушающего контроля – метод контроля, при котором может быть нарушена пригодность объекта к применению;
  • методика испытаний – организационно-методический документ, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы предоставления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования охраны труда и охраны окружающей среды;
  • опора – устройство для установки трубопровода в рабочем положении и передачи нагрузок от трубопровода на фундамент или несущую конструкцию;
  • отвод – фасонная часть трубопровода, обеспечивающая изменение направления потока рабочей среды на угол от 15 до 180°;
  • отвод крутоизогнутый – отвод, изготовленный гибкой радиусом от одного до трех номинальных наружных диаметров трубы;
  • программа испытаний – документ, содержащий технические данные, подлежащие проверке при испытании изделий, а также порядок и методы их контроля;
  • проект – конструкторская и (или) технологическая документация, которая, в совокупности или в отдельности, определяет состав и устройство изделия и содержит необходимые данные для его разработки, изготовления, контроля, эксплуатации, ремонта и утилизации;
  • расчетная толщина стенки трубопровода – толщина стенки, теоретически необходимая для обеспечения прочности детали трубопровода при воздействии внутреннего или наружного давления;
  • ревизия трубопроводов – комплекс мероприятий по определению технического состояния трубопроводов, включающих в себе: испытания для оценки уровня безопасности и надежности конструкции трубопровода, проведение технической диагностики;
  • ремонт трубопроводов – комплекс операций по восстановлению исправности и работоспособности трубопроводов и восстановлению ресурса трубопроводов и их деталей;
  • сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на организации-изготовителе с применением сборочных операций (сварки, свинчивания, развальцовки и других);
  • секторный отвод – отвод, изготовленный из сварных между собой секторов, выполненных из листа, бесшовных или стальных труб;
  • соединение фланцевое – неподвижное разъемное соединение частей трубопровода, герметичность которого обеспечивается путем сжатия уплотнительных поверхностей непосредственно друг с другом или через посредство расположенных между ними прокладок из более мягкого материала, сжатых крепежными деталями;
  • специализированная организация – организация, имеющая специальное разрешение (лицензию) на право осуществления деятельности в области промышленной безопасности в части выполнения работ и (или) услуг по проектированию технических устройств, эксплуатируемых на объектах и производствах с химическими, физико-химическими, физическими процессами, на которых возможно образование взрывоопасных сред, имеющие в своем составе взрывоопасные технологические блоки с относительным энергетическим потенциалом более 9;
  • срок службы назначенный – календарная продолжительность эксплуатации оборудования, при достижении которой эксплуатация должна быть прекращена независимо от его технического состояния;
  • срок службы расчетный – период времени в календарных годах, установленный при проектировании и исчисляемый со дня ввода в эксплуатацию трубопровода;
  • стальной технологический трубопровод – техническое устройство, состоящее из труб, деталей, арматуры, плотно соединенных между собой, предназначенное для транспортирования технологической среды, входящее в состав производств с химическими, физико-химическими, физическими процессами;
  • стыковое сварное соединение – соединение, в котором свариваемые элементы примыкают друг к другу торцевыми поверхностями и включают в себя шов и зону термического влияния;
  • температура рабочей среды – минимальная (максимальная) температура среды при нормальном протекании технологического процесса;
  • температура стенки допустимая – максимальная (минимальная) температура стенки, при которой допускается эксплуатация оборудования;
  • температура стенки расчетная – температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допускаемое напряжение материала и проводится расчет на прочность элементов оборудования;
  • технологическая среда – сырьевые материалы, реакционная масса, полупродукты и другие газообразные и жидкие продукты, находящиеся и перемешивающиеся в технологической аппаратуре (технологической системе);
  • условия эксплуатации трубопровода – совокупность факторов, действующих на трубопровод при его эксплуатации;
  • фактическая толщина стенки трубопровода – толщина стенки, измеренная на определяющем параметры эксплуатации участке трубопровода (детали) при изготовлении или в процессе эксплуатации;
  • фасонная часть (деталь) трубопровода – деталь или сборочная единица трубопровода или трубной системы, обеспечивающая изменение направления, слияние или деление, расширение или сужение потока рабочей среды;
  • штуцер – патрубок для соединения трубопровода, емкостей, вентилей и других деталей газовых и жидкостных передаточных и преобразующих систем;
  • эксплуатационные документы – конструкторские документы, которые в отдельности или в совокупности с другими документами определяют правила эксплуатации изделия и (или) отражают сведения, удостоверяющие гарантированные изготовителем значения основных параметров и характеристик (свойств) изделия, гарантии и сведения по его эксплуатации в течение установленного срока службы;
  • элемент трубопровода – сборочная единица трубопровода, предназначенная для выполнения одной из основных функций трубопровода (например, прямолинейный участок, колено, тройник, конусный переход, фланец и другое);
  • эстакада – надземное открытое горизонтальное или наклонное протяженное сооружение, состоящее из ряда опор и пролетного строения и находящееся в здании или вне его;
  • этажерка – многоярусное каркасное сооружение (без стен), свободно стоящее в здании или вне его и предназначенное для размещения и обслуживания технологического и прочего оборудования.

5. Работники, работающие по профессиям рабочих (должностям служащих), связанным с ведением работ на потенциально опасных объектах, должны иметь удостоверение на право обслуживания потенциально опасных объектов, выданное в соответствии с Инструкцией о порядке выдачи удостоверения на право обслуживания потенциально опасных объектов, утвержденной постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 6 июля 2016 г. № 31.

6. Приведение существующих трубопроводов к требованиям настоящих Правил осуществляется при эксплуатации и ремонте опасных производственных объектов и (или) потенциально опасных производственных объектов, технических устройств.

7. Для труб, арматуры и соединительных частей трубопроводов условные (PN) и соответствующие им пробные (Pпр), а также рабочие (Pраб) давления должны определяться проектом на трубопровод. При отрицательной рабочей температуре среды условное давление определяется при температуре 20 °С.

8. Толщина стенки труб и деталей трубопроводов должна определяться расчетом на прочность в зависимости от расчетных параметров, коррозионных и эрозионных свойств среды применительно к действующему сортаменту труб. При выборе толщины стенки труб и деталей трубопроводов должны учитываться особенности технологии их изготовления (гибка, сборка, сварка).

За расчетное давление в трубопроводе принимаются:

  • расчетное давление для аппарата, с которым соединен трубопровод;
  • для напорных трубопроводов (после насосов, компрессоров, газодувок) максимальное давление, развиваемое центробежной машиной при закрытой задвижке со стороны нагнетания; а для поршневых машин – давление срабатывания предохранительного клапана, установленного на источнике давления;
  • для трубопроводов с установленными на них предохранительными клапанами – давление настройки предохранительного клапана.

9. Трубопроводы, которые подвергаются испытанию на прочность и плотность совместно с аппаратом, должны быть рассчитаны на прочность с учетом давления испытания аппарата.

10. При расчете толщины стенок трубопроводов прибавку на компенсацию коррозионного износа к расчетной толщине стенки следует выбирать исходя из условия обеспечения необходимого расчетного срока службы трубопровода и скорости коррозии.

11. При выборе материалов и изделий для трубопроводов следует руководствоваться требованиями настоящих Правил, а также указаниями, устанавливающими их сортамент, номенклатуру, типы, основные параметры, условия применения и тому подобное. При этом следует учитывать:

  • расчетное давление и расчетную температуру транспортируемой среды;
  • свойства транспортируемой среды (агрессивность, пожаровзрывоопасность, вид и степень опасности);
  • свойства материалов и изделий (прочность, хладостойкость, стойкость против коррозии, свариваемость и тому подобное);
  • отрицательную температуру окружающего воздуха для трубопроводов, расположенных на открытом воздухе или в неотапливаемых помещениях.

За расчетную отрицательную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать:

  • среднюю температуру наиболее холодной пятидневки района с обеспеченностью 0,92, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, положительная;
  • абсолютную минимальную температуру данного района, если рабочая температура стенки трубопровода, находящегося под давлением или вакуумом, может стать отрицательной от воздействия окружающего воздуха.

12. Для трубопроводов и арматуры проектной организацией устанавливаются сроки службы, что должно быть отражено в проектной документации и внесено в паспорт трубопровода.

13. После истечения расчетного срока службы допускается эксплуатация трубопроводов при удовлетворительных результатах ревизии трубопроводов и оценки технического состояния трубопровода в соответствии с методиками, утвержденными техническим руководителем организации-владельца трубопровода или с привлечением специализированной организации.

ГЛАВА 2
КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ

14. Трубопроводы в зависимости от свойств транспортируемой среды подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) – на пять категорий (I, II, III, IV, V).
Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности вещества.
Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А (б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда группы А (б).

Наиболее высокой категорией считается I категория, а наиболее ответственная группа – группа А (а).

15. Трубопроводы высокого давления свыше 10 МПа всегда относятся к I категории.

16. Категория трубопроводов с давлением до 10 МПа включительно определяется в зависимости от группы (подгруппы) транспортируемого вещества и от рабочих параметров среды (давления и температуры) согласно приложению 1.
Короткие (до 20 м) отводящие трубопроводы от предохранительных клапанов, а также свечи от аппаратов и систем, связанных непосредственно с атмосферой (кроме газопроводов на факел), расположенные за пределами помещений могут быть отнесены к V категории.

17. Категории трубопроводов определяют совокупность технических требований к конструкции, монтажу и объему контроля трубопроводов.

18. Класс опасности технологических сред определяется на основании классов опасности веществ, содержащихся в технологической среде, и их соотношений.

19. Категории трубопроводов устанавливаются разработчиком проекта для каждого трубопровода.

20. Допускается в зависимости от условий эксплуатации принимать более высокую (чем определяемую рабочими параметрами среды) категорию трубопроводов.
Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом, если при содержании в смеси вредных веществ 1, 2 и 3-го классов опасности концентрация одного из них наиболее опасна, группу смеси определяют по этому веществу.
В случае, когда наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее высокой группе или категории решается проектной организацией.
Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более высокой категории.
Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой, равной или превышающей температуру их самовоспламенения, или рабочей температурой ниже – 40 °С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.

[...]


Правила содержит сорок глав, объединенных в десять разделов, и тридцать четыре приложения:
РАЗДЕЛ I ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
ГЛАВА 1 ОБЛАСТЬ И ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ ПРАВИЛ
ГЛАВА 2 КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
РАЗДЕЛ II ТРЕБОВАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РЕМОНТНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ
ГЛАВА 3 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГЛАВА 4 ТРЕБОВАНИЯ К СНИЖЕНИЮ ВИБРАЦИИ ТРУБОПРОВОДОВ
ГЛАВА 5 ТЕПЛОВАЯ ИЗОЛЯЦИЯ, ОБОГРЕВ
ГЛАВА 6 ЗАЩИТА ОТ КОРРОЗИИ И ОКРАСКА ТРУБОПРОВОДОВ
ГЛАВА 7 СПЕЦИАЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГЛАВА 8 ПОДГОТОВКА ТРУБ ПОД СВАРКУ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РЕМОНТОВ
ГЛАВА 9 КЛЕЙМЕНИЕ
ГЛАВА 10 ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
РАЗДЕЛ III ТРЕБОВАНИЯ К ТЕРМООБРАБОТКЕ
ГЛАВА 11 КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ
ГЛАВА 12 ОФОРМЛЕНИЕ ОТЧЕТНОЙ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ
РАЗДЕЛ IV КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
ГЛАВА 13 ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГЛАВА 14 ВИЗУАЛЬНЫЙ И ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЙ КОНТРОЛЬ
ГЛАВА 15 РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
ГЛАВА 16 УЛЬТРАЗВУКОВОЙ КОНТРОЛЬ
ГЛАВА 17 КАПИЛЛЯРНЫЙ И МАГНИТОПОРОШКОВЫЙ КОНТРОЛЬ
ГЛАВА 18 КОНТРОЛЬ ХИМИЧЕСКОГО СОСТАВА
ГЛАВА 19 ИЗМЕРЕНИЕ ТВЕРДОСТИ
ГЛАВА 20 МЕХАНИЧЕСКИЕ ИСПЫТАНИЯ
ГЛАВА 21 ИСПРАВЛЕНИЕ ДЕФЕКТОВ
РАЗДЕЛ V ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ И ПРИЕМКЕ ТРУБОПРОВОДОВ
ГЛАВА 22 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГЛАВА 23 ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
ГЛАВА 24 ПРОМЫВКА И ПРОДУВКА ТРУБОПРОВОДА
ГЛАВА 25 СДАЧА-ПРИЕМКА СМОНТИРОВАННЫХ ТРУБОПРОВОДОВ ПОСЛЕ РЕМОНТА (МОНТАЖА)
ГЛАВА 26 ПНЕВМАТИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЕ НА ПРОЧНОСТЬ И ПЛОТНОСТЬ
ГЛАВА 27 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ
РАЗДЕЛ VI ОБСЛУЖИВАНИЕ ТРУБОПРОВОДОВ
ГЛАВА 28 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГЛАВА 29 КОНТРОЛЬ ЗА СОСТОЯНИЕМ ВО ВРЕМЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
ГЛАВА 30 ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ
РАЗДЕЛ VII ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ
ГЛАВА 31 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГЛАВА 32 РЕВИЗИЯ
ГЛАВА 33 НОРМЫ ОТБРАКОВКИ
ГЛАВА 34 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГЛАВА 35 ЭКСПЛУАТАЦИЯ, РЕВИЗИЯ, РЕМОНТ И ИСПЫТАНИЕ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ
РАЗДЕЛ IX ТРЕБОВАНИЯ К МАНОМЕТРАМ, УСТАНАВЛИВАЕМЫМ НА ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ТРУБОПРОВОДЫ
ГЛАВА 36 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГЛАВА 37 КОНТРОЛЬ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ
РАЗДЕЛ X ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ (СВЫШЕ 10 МПА)
ГЛАВА 38 ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГЛАВА 39 ОСОБЕННОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
ГЛАВА 40 ОЦЕНКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ТРУБОПРОВОДОВ ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
Приложение 1 Классификация трубопроводов с давлением до 10 МПа
Приложение 2 Отбраковочные толщины стенок элементов трубопроводов высокого давления
Приложение 3 Допуск на радиус гиба в зависимости от диаметра изгибаемой трубы
Приложение 4 Отклонение от перпендикулярности уплотнительной поверхности фланца
Приложение 5 Опознавательная окраска и маркировка трубопроводов
Приложение 6 Допустимое смещение внутренних кромок при сборке стыков труб
Приложение 7 Форма разделки кромок под ручную сварку
Приложение 8 Схемы обработки концов труб и деталей различной толщины под сварку
Приложение 9 Отклонение линейных и угловых размеров сопрягаемых частей трубопровода
Приложение 10 Размещение подкладного кольца, мм
Приложение 11 Допускаемая температура окружающего воздуха при сварке и условия подогрева стыков перед прихваткой и сваркой
Приложение 12 Последовательность сварки первого слоя при выполнении сварки за два поворота
Приложение 13 Последовательность сварки неповоротного стыка, мм
Приложение 14 Журнал сварочных работ
Приложение 15 Удостоверение о качестве ремонта трубопровода
Приложение 16 Журнал термической обработки сварных соединений трубопровода
Приложение 17 Методы контроля сварных соединений
Приложение 18 Объем контроля сварных соединений неразрушающими методами контроля в % от общего числа сваренных каждым сварщиком (но не менее одного) соединений
Приложение 19 Уровни квалификации сертифицированного специалиста
Приложение 20 Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от размеров объемных дефектов (включений, пор)
Приложение 21 Оценка качества сварных соединений трубопроводов по результатам радиографического контроля в зависимости от величины и протяженности плоских дефектов (непровары по оси шва, несплавления и другие)
Приложение 22 Нормы допустимых дефектов в сварных швах трубопроводов с давлением до 10 МПа, выявленных при ультразвуковом контроле
Приложение 23 Оценка качества сварных соединений по твердости
Приложение 24 Механические свойства сварных соединений
Приложение 25 Допустимые размеры выборки после удаления дефектов в сварных швах трубопроводов
Приложение 26 ПАСПОРТ трубопровода
Приложение 27 Требования к вибрации
Приложение 28 Периодичность проведения ревизий технологических трубопроводов с давлением до 10 Мпа
Приложение 29 Наименьшая допустимая толщина стенки трубопроводов
Приложение 30 Допускаемые напряжения для углеродистых и низколегированных сталей
Приложение 31 Допускаемые напряжения для жаропрочных, жаростойких и коррозионно-стойких аустенитных сталей
Приложение 32 Допускаемое напряжение для теплоустойчивых и коррозионно-стойких хромистых сталей
Приложение 33 Наименьшая допустимая толщина стенки арматуры
Приложение 34 Величина усилий затяжки шпилек

Чтобы купить документ воспользуйтесь этим счетом или просто позвоните по любому из номеров (017) 385-94-44, (029) 385-96-66. Издательство обеспечит бесплатную доставку в любую точку Беларуси. Доставка осуществляется заказными бандеролями или экспресс-посылками, которые прибудут прямо по указанному вами адресу и будут переданы вам под роспись.